事業内容Business
名高精工所ができること
名高精工所が最も得意とする複合旋盤加工をはじめ、旋盤加工、マシニング加工、研削加工、組立までをワンストップで出来るため、部品単体でなく、製品全体に対する最良の工法をご提案することが可能です。
また、100台以上の様々な特徴を持った生産設備と測定機器を取り揃え、耐熱鋼などの難削材、鉄、ステンレス、アルミ、銅など多種多様な材質に対応できるだけでなく、鋳物、鍛造材、ロストワックス材、棒材、切断材など様々な形状の素材を加工することができます。
日本ではISO9001:2015を、タイではIATF1649:2016を認証取得し、お客様に安心していただける品質管理のもと、ものづくりを行います。私達が65年以上にわたり築き上げてきた「挑戦するものづくり」DNAでお客様に信頼される製品をご提供いたします。
旋盤加工
製品の形状、精度、材質、大きさ、数量などにより、60台の様々な特徴を持つNC旋盤の中から、その製品に最も適した機械を選定し、加工を行います。
対応領域
| ワークサイズ | ・バー材からの切削：外径φ0.5～φ65 全長200mmまで ・切断材からの切削：外径φ4～φ250 全長300mmまで ※形状により異なります |
| 穴、孔加工 | ・φ0.1～ 材質、穴深さなどにより異なります。 |
| 対応可能材質 | ・各種鉄材、SUS材（但し、平面研削は磁性がある材質に限ります。） アルミ材、銅真鍮材、樹脂材 （例：SUM23L, SS, S45C, SCM435, SKD, SUH660, SUS316, SUS630, SUS303, SUS304, SUS430, A5052, A5056, A1052, C3604, C1100, リン青銅, POMなど） ・各種難削材及び耐熱鋼 （例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など） |
| 対応可能材料 | ・弊社標準取扱い材料：丸材、六角材、パイプ材 ・お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材） |
マシニング加工
製品の形状、精度、材質、大きさ、数量などにより、当社独自開発の治具を製作して、お客様にとって最良の条件で製品を提供いたします。
対応領域
| ワークサイズ | ・３軸 X:1000mm Y:600mm Z:650mm まで ・４軸 X:720mm Y:700mm Z:650mm φ800mm 800kgまで 10面パレット1台、12面パレット1台 パレットサイズ 500mm x 500mm ・５軸（ストローク） X:730mm Y:850mm Z:560mm C-120°～+30° φ730mm 重量500kg まで 2パレット パレットサイズ 500mm x 500mm ※形状により異なります |
| 穴、孔加工 | ・φ0.1～ 材質、穴深さなどにより異なります。 |
| 対応可能材質 | ・各種鉄材、SUS材（但し、平面研削は磁性がある材質に限ります。） アルミ材、銅真鍮材、樹脂材、CFRP （例：SUM23L, SS, S45C, SCM435, SKD, SUH660, SUS316, SUS630, SUS303, SUS304, SUS430, A5052, A5056, A1052, C3604, C1100, リン青銅, POMなど） ・各種難削材及び耐熱鋼 （例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など） |
| 対応可能材料 | ・弊社標準取扱い材料：丸材、六角材、パイプ材 ・お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材） |
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研磨加工
平面研削盤、円筒研削盤、センタレス研削盤を取り揃え、切削加工だけでは厳しい寸法公差や面粗度にも対応いたします。
また、研削加工は専門業者に委託する企業が多い中、名高精工所ではワンストップで仕上げることができ、コストダウンと短納期化を図っています。
対応領域
| ワークサイズ | ・円筒研削（外径のみ） φ6～φ80 全長250mm ・センタレス研削（外径のみ） φ3～φ100 全長100mm （段有の場合） φ3～φ100 全長400mm （通し研削の場合） ・平面研削 300mm x 200mm ※形状により異なります |
| 対応可能材質 | ・各種鉄材、SUS材（但し、平面研削は磁性がある材質に限ります。） ・各種難削材及び耐熱鋼 （例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など） |
| 対応可能材料 | ・弊社標準取扱い材料：ブロック材（板材含む）、丸材、六角材、パイプ材 ・お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材、その他異形材） |
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組立て
現在は、航空機関係、食品関係、環境機器関係、油圧機器関係の組立や、サブアッセンブリを行っています。
様々な分野に精通したノウハウを活かし、どのような組立にも対応可能です。支給部品での組立単体のご依頼も承っております。
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試作と量産
試作
試作では特に難削材の加工、複合旋盤加工、中物の加工を得意としています。難易度の高い加工でも、名高精工所の「挑戦するものづくり」DNAで、最良の工法をご提案いたします。自動車、航空機、油圧機器、建機類、各種測定機、医療機器など、精密さが要求される分野の様々な部品を、高品質で加工します。
名高精工所の試作の特徴
試作では特に難削材の加工、複合旋盤加工、中物の加工を得意としています。難易度の高い加工でも、名高精工所の「挑戦するものづくり」DNAで、最良の工法をご提案いたします。自動車、航空機、油圧機器、建機類、各種測定機、医療機器など、精密さが要求される分野の様々な部品を、高品質で加工します。
こんな試作開発ができます
難削材複合旋盤加工
難削材の微細複合旋盤加工は、最も得意とする分野です。ステンレス、チタン、インコネル等の耐熱鋼など難削材でも数μ（ミクロン）単位の高精度に仕上げます。
中物複合旋盤加工
微細加工よりも少し大きめ、10㎜から200㎜程度の中物複合螺旋加工もお任せください。自動車、航空機など、精密さが要求される分野の部品をを高品質で加工します。
量産
100個、1000個単位の中量産から、月産数万個レベルの大量生産まで対応いたします。タイ工場では、日本国内工場と同品質の製品をご提供するため、厳しい検査体制を整えています。
名高精工所の量産の特徴
名高精工所には、優れた治具開発力があります。複雑な形状や難削材の量産もお任せ下さい。さらに国内工場とタイ工場での量産体制で、小ロット、中量産から大量生産まで、お客様の生産ペースに合わせた製造が可能です。
量産は機械や道具の耐用なども品質に影響しますので、いかに早くいい製品をつくるか、日々追求を続けています。
量産における技術と生産体制
優れた治具開発力
名高精工所が誇る高い治具開発力で、複雑な形状や難削材の加工、他社が断るような案件にも対応します。
海外での生産体制
数万個単位の大量生産はタイ工場での製造も可能です。高品質で低コストの製品をご提供いたします。