Service 事業案内
名高精工所でできること 名高精工所で できること
名高精工所が最も得意とする複合旋盤加工をはじめ、旋盤加工、マシニング加工、研削加工、組立までをワンストップで出来るため、部品単体でなく、製品全体に対する最良の工法をご提案することが可能です。
また、100台以上の様々な特徴を持った生産設備と測定機器を取り揃え、耐熱鋼などの難削材、鉄、ステンレス、アルミ、銅など多種多様な材質に対応できるだけでなく、鋳物、鍛造材、ロストワックス材、棒材、切断材など様々な形状の素材を加工することができます。日本ではISO9001:2015を、タイではIATF1649:2016を認証取得し、お客様に安心していただける品質管理のもと、ものづくりを行います。
私達が70年以上にわたり築き上げてきた「挑戦するものづくり」DNAでお客様に信頼される製品をご提供いたします。
旋盤加工
製品の形状、精度、材質、大きさ、数量などにより、60台の様々な特徴を持つNC旋盤の中から、その製品に最も適した機械を選定し加工を行います。
対応領域
- ワークサイズ
-
- バー材からの切削：外径φ0.5～φ65 全長200mmまで
- 切断材からの切削：外径φ4～φ250 全長300mmまで
※形状により異なります
- 穴加工
-
φ0.1～
※材質、穴深さなどにより異なります。 - 対応可能材質
-
- 各種鉄材、SUS材、アルミ材、銅真鍮材、樹脂材（例：SUM23L, SS, S45C, SCM435, SKD, SUH660, SUS316, SUS630, SUS303, SUS304, SUS430, A5052, A5056, A1052, C3604, C1100, リン青銅,
POMなど）※各種鉄材、SUS材は、平面研削は磁性がある材質に限ります。 - 各種難削材及び耐熱鋼（例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など）
- 各種鉄材、SUS材、アルミ材、銅真鍮材、樹脂材（例：SUM23L, SS, S45C, SCM435, SKD, SUH660, SUS316, SUS630, SUS303, SUS304, SUS430, A5052, A5056, A1052, C3604, C1100, リン青銅,
- 対応可能材料
-
- 当社標準取扱い材料：丸材、六角材、パイプ材
- お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材）
加工事例
-
旋盤加工
旋盤加工ターボチャージャ用バルブ部品立上げ期間 2～3日- 材質
- SUS310S
- ロット
- 8000個/月
- サイズ
- Φ10.5×Φ21×全長17.95
- 素材工法
- 鍛造
-
旋盤加工
旋盤加工ターボチャージャ連結部品立上げ期間 2日- 材質
- SUS316
- ロット
- 8000/月
- サイズ
- φ8×L20
- 素材工法
- バー材(棒材)
-
旋盤加工
旋盤加工建機関連部品立上げ期間 2~3日- 材質
- SUM24L
- ロット
- 3,000個/月
- サイズ
- Φ30×全長25
- 素材工法
- バー材(棒材)
-
旋盤加工
旋盤加工ドローン関連部品立上げ期間 2~3日- 材質
- A5052
- ロット
- 500個/年
- サイズ
- φ23×全長45
- 素材工法
- 丸棒切断材
-
旋盤加工
旋盤加工油圧関連部品立上げ期間 2~3日- 材質
- S45C
- ロット
- 3,000個/月
- サイズ
- 製品1：φ10×全長34／製品2：φ13.89×全長44／製品3：φ19×全長12
- 素材工法
- バー材(棒材)
マシニング加工
製品の形状、精度、材質、大きさ、数量などにより、当社独自開発の治具を製作して、お客様にとって最良の条件で製品を提供いたします。
対応領域
- ワークサイズ
-
- 3軸（X：1,000mm / Y：600mm / Z：650mm まで）
- 4軸（X：720mm / Y：700mm / Z：650mm / φ：800mm / 800kgまで）
10面パレット1台、12面パレット1台（パレットサイズ 500mm x 500mm） - ５軸（ストローク）（X：730mm / Y：850mm / Z：560mm / C：-120°～+30° / φ：730mm / 重量：500kg まで)
2パレット（パレットサイズ 500mm x 500mm）
※形状により異なります
- 穴加工
-
φ0.1～
※材質、穴深さなどにより異なります。 - 対応可能材質
-
- 各種鉄材、SUS材、アルミ材、銅真鍮材、樹脂材、CFRP（例：SUM23L, SS, S45C, SCM435, SKD, SUH660, SUS316, SUS630, SUS303, SUS304, SUS430, A5052, A5056, A1052, C3604, C1100, リン青銅, POMなど）※各種鉄材、SUS材は、平面研削は磁性がある材質に限ります。
- 各種難削材及び耐熱鋼（例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など）
- 対応可能材料
-
- 当社標準取扱い材料：丸材、六角材、パイプ材
- お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材）
研削加工
平面研削盤、円筒研削盤、センタレス研削盤を取り揃え、切削加工だけでは厳しい寸法公差や面粗度にも対応いたします。また、研削加工は専門業者に委託する企業が多い中、名高精工所ではワンストップで仕上げることができ、コストダウンと短納期化を図っています。
対応領域
- ワークサイズ
-
- 円筒研削（外径のみ）
φ6～φ80 全長250mm - 4センタレス研削（外径のみ）
φ3～φ100 全長100mm（段有の場合）
φ3～φ100 全長400mm（通し研削の場合）
※形状により異なります
- 円筒研削（外径のみ）
- 穴加工
-
φ0.1～
※材質、穴深さなどにより異なります。 - 対応可能材質
-
- 各種鉄材、SUS材※平面研削は磁性がある材質に限ります。
- 各種難削材及び耐熱鋼（例：チタン、インコネル、焼入れ鋼など）
- 対応可能材料
-
- 当社標準取扱い材料：ブロック材（板材含む）、丸材、六角材、パイプ材
- お客様からの御支給材料：各種形状（例：鍛造、鋳物、ダイカスト、引抜材、その他異形材）
加工事例
加工事例がありません。
組立
現在は、航空機関係、食品関係、環境機器関係、油圧機器関係の組立や、サブアッセンブリを行っています。様々な分野に精通したノウハウを活かし、どのような組立にも対応可能です。支給部品での組立単体のご依頼も承っております。
ギャラリー
試作と量産
試作について
試作では特に難削材の加工、複合旋盤加工、中物の加工を得意としています。難易度の高い加工でも、名高精工所の「挑戦するものづくり」DNAで、最良の工法をご提案いたします。自動車、航空機、油圧機器、建機類、各種測定機、医療機器など、精密さが要求される分野の様々な部品を、高品質で加工します。
こんな試作開発ができます
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難削材複合旋盤加工
難削材の微細複合旋盤加工は、最も得意とする分野です。ステンレス、チタン、インコネル等の耐熱鋼など難削材でも数μ（ミクロン）単位の高精度に仕上げます。
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中物複合旋盤加工
微細加工よりも少し大きめ、10㎜から200㎜程度の中物複合螺旋加工もお任せください。自動車、航空機など、精密さが要求される分野の部品を高品質で加工します。
量産について
当社は、100個、1,000個単位の中量産から、月産数万個レベルの大量生産まで、お客様の生産ペースに合わせた柔軟な製造が可能です。特に、国内工場とタイ工場の連携体制により、小ロットから大量生産まで一貫して対応し、タイ工場でも日本国内工場と同品質の製品をご提供するため、厳しい検査体制を導入しています。また、複雑な形状や難削材の加工も、長年培った優れた治具開発力で量産化を実現。いかに早く、より良い製品をつくるかを日々追求しています。
量産における技術と生産体制
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優れた治具開発力
名高精工所が誇る高い治具開発力で、複雑な形状や難削材の加工、他社が断るような案件にも対応します。
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海外での生産体制
数万個単位の大量生産はタイ工場での製造も可能です。高品質で低コストの製品をご提供いたします。
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