Manufacturing 加工事例

ターボチャージャ用レバー部品

製品の説明

自動車ターボチャージャ用レバー部品の加工事例です。

加工のポイント

  • 工程1
    NC旋盤にて軸部の加工をしています。異形素材ですが、専用の治具を制作し、旋削に成功しました。また、ロボットを導入し、脱着を自動化する事により、生産効率の向上を達成しています。
  • 工程2
    マシニングにて穴あけ加工をします。NC旋盤で加工した軸と、素材部との関係性(位置度、直角度)があり、当初は加工に苦労しましたが、専用治具を製作し、ワンクランプで量産でも安定した加工が出来るようになりました。
  • 工程3
    自動洗浄機での超音波洗浄、外観検査を行い、出荷しています。

 立上げ当初、お客様と素材形状について打ち合わせを行い、コストを下げる形状の提案も行いました。

製品詳細情報

材質
SCH22(オーステナイト系耐熱鋼)
ロット
8,000個/月
サイズ
φ11.5×全長61.1×17
素材工法
鋳造
立上げ期間
旋盤加工2~3日/バランサー付2方爪特殊治具3ヶ月/マシニング プログラム1日/治具作成1.4ヵ月
業界
自動車

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