facility 施設紹介
本社
自動化と即応力で、量産立上げを最速化
ロボットや自動機による自動化を進め、少人数でも高い生産性を実現している工場です。得意とする複合旋盤加工を軸に、旋盤・マシニング・研削・組立・検査までをワンストップで対応。旋盤47台・マシニング37台の加工設備と段取り替えの速さを活かし、突然の仕様変更や短納期にも柔軟に応えます。量産立上げに精通した技術者が、試作・中ロットから量産までをスピーディーに立ち上げます。
01. 素材受入
ロストワックス鋳造素材を材質証明書と照合して受入。規格外品の混入を防ぎ、追跡性を確保します。
02. NCL加工
ロストワックス素材をガントリー式CNC平行2軸旋盤で精密切削。自動搬送で安定した連続生産を行います。
03. MC加工
マシニングセンタで幾何公差（位置度）の厳しい穴あけを実施。CP/CPK管理で高精度を維持します。
04. 砥石工程
MC加工で生じたバリ・カエリを砥石で除去。組立性に直結するため、目視確認とあわせ確実に仕上げます。
05. 洗浄工程
高圧部品洗浄機と自動3槽式洗浄機で加工油・切粉・異物を徹底除去。清浄度を確保し検査精度を高めます。
06. 外観検査
外観検査装置と目視で傷・バリ残り・汚れを確認。外観検査基準書に基づき検査を実施します。
07. 梱包
精密部品に適した梱包材で傷・錆・変形を防止。顧客の梱包仕様に合わせ、長距離輸送にも対応します。
08. 出荷
生産スケジュールと連動した出荷管理で確実な納期を実現。検査記録と紐づく情報とともに出荷します。
タイ工場
一貫生産ラインで、大量生産を安定供給
バンコクから車で約1時間のチャチュンサオ県に位置し、19,892㎡の広大な敷地に工程を一貫した生産ラインとして構築した、大量生産に最適化された工場です。NC旋盤50台・マシニングセンター22台を24時間稼働させ、安定した品質を保ちながら大ロットの量産を高いコスト競争力で供給します。
日本のISO9001に対し、タイ工場では自動車産業に特化した国際規格IATF16949を取得。豊富な検査設備とPPK（工程性能指数）による管理のもと、1ロット数千個から数万個までフレキシブルに対応し、量産フェーズを確実に支えます。
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01. 素材受入
ロストワックス鋳造素材を材質・規格と照合して受入。管理番号の付番でロット単位の追跡を確保します。
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02. NCL加工
ガントリー式CNC平行2軸旋盤で精密切削。IATF16949の工程管理で高品質な量産を実現します。
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03. MC加工
マシニングセンタで幾何公差（位置度）の厳しい穴あけを実施。CP/CPK管理で高精度に量産します。
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04. 寸法測定
三次元測定機・画像測定器で全数または抜取りの寸法測定を実施。公差適合を確認し流出を防ぎます。
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05. バリ取り
加工時に生じたバリを専用工具で丁寧に除去。組立時の噛み込みや安全リスクを防ぎ全数に実施します。
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06. 砥石工程
MC加工後のバリ・カエリを砥石で仕上げ除去。本社と同一基準で行い品質の均一性を保ちます。
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07. 洗浄工程
専用洗浄機で加工油・異物を確実に除去。清浄な状態で外観検査へ進み、異物混入リスクを低減します。
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08. 外観検査
外観検査装置と目視で傷・バリ残り・変形を排除。IATF16949の基準に従い再現性高く管理します。
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09. 出荷
検査合格品を安全に梱包して出荷。納期・数量・品番の三点確認を徹底し確実にお届けします。
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